


In questo progetto, il cliente necessitava di una produzione di massa stabile di pannelli fonoisolanti in PP garantendo al tempo stesso precisione dimensionale, riempimento uniforme del materiale e aspetto privo di difetti. I componenti per l'isolamento acustico richiedono in genere una forza di bloccaggio sufficiente e stabile, una forte compatibilità con gli stampi, prestazioni di iniezione stabili, capacità di automazione e funzionamento ad alta efficienza energetica.
In base ai requisiti di processo del cliente e ai futuri piani di espansione, abbiamo fornito la macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale con morsetto verticale da 600 tonnellate (serie LZ‑JS6000D), personalizzata con diverse ottimizzazioni della macchina.
I componenti per l'isolamento acustico richiedono in genere una forza di serraggio sufficiente e stabile, una forte compatibilità con gli stampi, prestazioni di iniezione stabili, capacità di automazione e funzionamento ad alta efficienza energetica.
In base ai requisiti di processo del cliente e ai futuri piani di espansione, abbiamo fornito una macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale con morsetto verticale da 600 tonnellate (serie LZ-JS6000D), personalizzata con diverse ottimizzazioni della macchina.
Punti salienti della soluzione chiave:
1. Struttura di iniezione orizzontale del morsetto verticale:
Fornisce un'elevata precisione di bloccaggio e una direzione di iniezione stabile, garantendo una qualità di stampaggio costante per parti di isolamento acustico in PP di grandi dimensioni e riducendo deformazioni o deformazioni.
2. Forza di chiusura di 600 tonnellate con piastre rinforzate:
Garantisce densità delle parti, stabilità dello spessore e affidabilità strutturale supportando stampi automobilistici di grandi dimensioni.
3. Vite da 65 mm (peso del colpo 1200 g):
Configurato in base ai requisiti del pannello fonoisolante, garantendo sufficiente plastificazione in PP, riempimento uniforme, assenza di linee di flusso e tasso di difetti ridotto.
4. Piano scorrevole singolo:
Naturalmente compatibile con i bracci robotici, consente la sformatura e la rimozione automatizzata delle parti, migliorando il tempo di ciclo e l'efficienza complessiva della produzione.
5. Luce diurna di apertura (fino a 2000 mm):
Può ospitare stampi di grandi dimensioni e offre flessibilità per future sostituzioni dello stampo.
6. Servosistema di risparmio energetico:
Riduce il consumo energetico del 30%–40%, migliora la stabilità operativa ed è ideale per la produzione automatizzata a lungo termine.
7. Prestazioni di produzione (automatizzate): Tempo di ciclo: 75 secondi per scatto
| Produzione giornaliera | Produzione mensile | Produzione annua |
| 1.152 pezzi | 34.560 pezzi | 414.720 pezzi |
8. Vantaggi dell'utilizzo del PP per il pannello fonoisolante della porta CarSide:
Non assorbe l'umidità e rimane asciutto, Resiste alla corrosione e gestisce bene gli urti, Facile da modellare e resistente all'uso, Leggero con bassa densità.
Vantaggi per il cliente:
① Significativo aumento della produzione
② Stampaggio stabile e rendimento elevato
③ L'automazione riduce i costi di manodopera
④Il sistema di risparmio energetico riduce i costi operativi
⑤La qualità del prodotto soddisfa gli standard di isolamento acustico automobilistico