


In questo caso, i requisiti principali del cliente erano: forza di chiusura stabile, adattabilità flessibile dello stampo ed efficiente capacità di produzione a doppia stazione. Per soddisfare queste esigenze, abbiamo fornito una macchina per lo stampaggio a iniezione verticale a tavola rotante da 120 T a doppia stazione con configurazioni personalizzate, garantendo efficienza di produzione ed efficienza dei costi ottimali.
Fornisce una forza di serraggio sufficiente per garantire un funzionamento stabile dello stampo ad alta pressione. Le dimensioni della piastra sono adattate con precisione per soddisfare i requisiti delle dimensioni dello stampo, riducendo al minimo la deviazione delle sollecitazioni, prolungando la durata dello stampo e adattando stampi di diverse dimensioni per future sostituzioni.
Uno stampo è fissato sul piano superiore, mentre due stampi possono essere installati su quello inferiore. Consente un'efficiente produzione alternata a doppia stazione, migliorando significativamente la produttività.
Configurato secondo il disegno dello stampo del cliente con un'unità di iniezione da 75T. I parametri di iniezione si allineano perfettamente ai requisiti del prodotto, evitando inutili perdite di energia, materiale e prestazioni, bilanciando costi ed efficienza.
Soddisfa pienamente i requisiti di stampaggio dello stampo per sigillatura di 8 prodotti a 1 cavità del cliente. La vite da 40 mm garantisce una plastificazione e un'iniezione stabili ed efficienti, migliorando la consistenza del prodotto.
I parametri di iniezione e bloccaggio sono pienamente compatibili con i requisiti di stampaggio dell'ABS. Dotato di un materiale della vite adatto per garantire una produzione efficiente a lungo termine. Garantisce eccellenti proprietà fisiche del prodotto, risultando in guarnizioni durevoli e affidabili.
È disponibile un servomotore opzionale ad alte prestazioni. Riduce il consumo energetico del 30%–40%, migliorando significativamente sia il rapporto costo-efficacia che la sostenibilità ambientale, soddisfacendo la duplice esigenza di tecnologia ed eco-compatibilità.
● Incremento dell'efficienza: il design a doppia stazione raddoppia l'efficienza produttiva.
● Funzionamento stabile: i sistemi di bloccaggio e iniezione ad alta precisione garantiscono un funzionamento regolare dello stampo.
● Conveniente: la capacità di iniezione perfettamente abbinata e la soluzione di risparmio energetico riducono i costi complessivi.
● Qualità superiore del prodotto: le prestazioni stabili dello stampaggio dell'ABS garantiscono che le guarnizioni soddisfino gli standard di proprietà fisica richiesti.
Attraverso questo caso, non solo abbiamo aiutato il nostro cliente a ottenere una produzione di guarnizioni efficiente e stabile, ma abbiamo anche dimostrato i vantaggi delle macchine per lo stampaggio a iniezione verticale in applicazioni multistazione, a risparmio energetico e ad alta precisione.