Punti chiave per la manutenzione e la manutenzione della parte meccanica della pressa ad iniezione verticale

La manutenzione della parte meccanica della pressa ad iniezione verticale comprende principalmente quanto segue:

1. Parallelismo dei modelli
Il parallelismo della dima è un indicatore importante che riflette le condizioni della parte di bloccaggio. Se la dima non è parallela, ciò causerà il guasto del prodotto e accelererà l'usura delle parti. È necessario concentrarsi sul controllo del gioco di adattamento e del grado di usura della dima dinamica, della dima statica e della colonna di guida della macchina per lo stampaggio a iniezione, prestando attenzione allo stato di usura della cerniera della macchina.

2. Regolazione dello spessore dello stampo
Il sistema di regolazione dello spessore dello stampo è costituito da un dispositivo di regolazione dello stampo e da una dima di regolazione dello stampo e richiede regolari test funzionali. Il metodo specifico consiste nel regolare lo spessore dello stampo dal più spesso al più sottile, quindi regolarlo nuovamente al contrario per garantire un funzionamento regolare. Questa ispezione è particolarmente importante per le presse ad iniezione verticali che utilizzano lo stesso stampo per lungo tempo, poiché può prevenire efficacemente guasti causati dalla stagnazione del sistema di regolazione dello stampo.

3. Sistema di lubrificazione centrale
Le parti meccaniche in movimento devono essere adeguatamente lubrificate. Il volume dell'olio del sistema di lubrificazione centrale deve essere regolarmente rifornito per garantire che i tubi dell'olio non siano bloccati o presentino perdite e che eventuali problemi vengano riparati tempestivamente. Il sistema di bloccaggio adotta una lubrificazione centralizzata e la pompa manuale deve essere azionata più volte durante il funzionamento per garantire che tutti i punti di lubrificazione siano forniti di olio. L'olio dovrebbe essere aggiunto almeno due volte per turno. Inoltre, la lubrificazione di parti chiave come dadi di regolazione dello stampo, filettature dell'asta di trazione, piastre di bloccaggio superiori e inferiori e ingrassatori della tavola di iniezione deve essere registrata e inclusa nell'ispezione giornaliera della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale.

4. Trasmissione meccanica fluida
La trasmissione meccanica dovrebbe mantenere movimenti fluidi ed evitare vibrazioni o inceppamenti. Se il movimento non è fluido, potrebbe essere correlato a impostazioni errate dei parametri di velocità. Tali vibrazioni possono accelerare l'usura meccanica o causare l'allentamento delle viti di fissaggio. Ottimizzando la regolazione dei parametri e la manutenzione regolare, è possibile ridurre le vibrazioni e prolungare la durata delle macchine per lo stampaggio a iniezione verticale.

5. Ispezione dei cuscinetti
Se il cuscinetto emette un rumore anomalo o subisce un improvviso aumento di temperatura durante il funzionamento, ciò indica una grave usura e richiede l'arresto immediato per l'ispezione e la sostituzione. La diagnosi regolare dello stato dei cuscinetti è una misura importante per prevenire cedimenti improvvisi.

I progetti di manutenzione di cui sopra devono essere eseguiti e registrati sistematicamente per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della parte meccanica della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale.